经化学或电化学处理的阳极氧化在金属表面形成一层含有这种金属的被膜。待审计的原材料作为阳极氧化，在锂电池电解液中根据另加电流使其表面形成薄膜层，以维持该原材料。举例来说，铝合金被氧化后，电镀，在其表面形成了一层铝氧膜。化学稳定性好，---氧化，不会被酸腐蚀，可染成多种颜色。
镀层处理的对象主要为金属或非金属。电镀金属中常用的有镍，铬，锡，铜，银，金等。也就是常说的镀镍，镀铬，镀金等等。
金属表面处理采用阳极氧化处理。大部分金属材料(例如不锈钢，锌合金，铝合金，镁合金，铜合金，钛合金)都能在合适的电解液中被阳极化。
法和亚法是目前处理含六价铬废水常用的方法，但它们的处理工艺存在着明显的不同，通过试验研究、对比，指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得---的综合效果，从而为生产实践中福州电镀铬废水的处理提供参考。
采用和亚都可有效处理电镀铬废水，但处理较为经济，操作简单，缺点是污泥多；采用亚处理---的优点是污泥少，但成本要比处理略高，且处理时间要长一些。由于法在处理前不需要调整ph，更适宜于有大量废水产生的连续处理场合；亚法处理时间较长，操作较为复杂，但产生的污泥少，较适宜于小型电镀厂，废水量不是太多、需要定期处理的场合。 化学还原法是利用、---酸盐、等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整ph值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在一反应池中先将废水用---调ph值至2～3，模具电镀，再加入还原剂，在下一个反应池中用naoh或ca(oh)2调ph值至7～8，生成cr(oh)3沉淀，再加混凝剂，使cr(oh)3沉淀除去。改良的工艺为在一反应池中直接投加，用naoh或ca(oh)2调ph值至7～8，生成cr(oh)3沉淀，再加混凝剂，使cr(oh)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000m3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业电镀废水处理。
在一些---中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂pac ，pfc的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优聚合氯化铝。
??1)将除去氢的电镀部件放入烘箱内(真空炉内)或适用于热油中)镀硬铬部件)，在200~250下处理3小时以上。
??热油中的氢能去除效果与烘箱中的除氢相同，由于加热均匀，还有向镀层中填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备的要求也很简单。
??2、根据工件要求提出除氢方法
??例如，硬质铬电镀在硬质铬电镀的情况下，电流效率过低，为13%~18%，电流的大部分被氢的析出所消耗，硬铬电镀，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，氢透过剧烈，因此引起疲劳强度的降低，影响动静负荷强度通过进行除氢处理，可以除去60%~70%渗透到镀层和基体中的氢，从而可以在不降低硬度的情况下大幅减轻脆性。
??3、用热油代替在烤箱内清除氢气
??由于镀铬的电流效率低，镀层的空隙率高，镀层容易钝化，另外，由于钢铁部件表面的铬层占阴极性镀层的优势，因此镀层的厚度薄容易生锈，为了---这一缺陷，可以采用用热油除氢的工艺，而不是用相同工艺条件的烘箱除氢的工艺，实践证明，该方法能保持工件各部分温度均匀，达到完全除氢效果，同时在铬层的缝隙、裂缝中填充油脂，提高铬层的防护能力。
??4、除氢温度不能过高
??例如，镀锌后，除去氢是通过加热的方法将氢从金属中赶出去的，除氢的效果与除氢的温度、保温时间的长短有关，除氢的温度越高，电镀，时间越长，除氢就越彻，但是，不能过250，因为在这个温度下，镀锌层的结晶组织会变形、变脆，耐腐蚀性会下降。
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