压球机的组装形式不仅关系到压球机的性能，而且对压球机后期更换模具也有很大的影响。一些公司的压球机在设计---虑不周全，使得后期使用中更换模具非常困难，给客户造成了很大的困扰。目前，一些制造商更新和改进了压球机的组装形式，不仅压力大，成球率高，萤石粉压球机报价，而且方便客户后期更换模具，萤石粉压球机多少钱，降低了客户后期的维护成本，提高了生产维护效率。
只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，萤石粉压球机厂家，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。
压球机作为一种物料成型设备，普遍应用于各大工厂当中。大家都知道要想---物料的成型效果和生产效率，压球机的各项参数以及是一定要考虑的条件，但往往容易忽视的问题，就是对物料的要求，想要---成型效果，物料也要满足成性要求，下面腾达小编为大家整理了压球机成型对物料的要求，以供大家参考。
压球机成型对物料的要求
1、材料粒度：待成型材料粒度应小于5mm，以---材料颗粒之间的孔隙均匀，压制后材料更密实，强度---。
2、材料纯度：材料纯度越高，杂质机会越少，球压机使用寿命越高，但也可以避免球，从而提高生产效率，萤石粉压球机，否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。
3、原材料比例：原材料的比例和组成直接影响材料的成型，---是干粉材料，在压制前需要粘合剂比例，以---材料颗粒能够相互结合，消除空气。
4、材料湿度：加入一定的水可以在一定程度上提---粉材料的球率，但对于含有一定水分的材料，虽然较大的含水量可以提高球率，但会降低球的强度，不能满足后续的运输和使用要求。
5、压制前的材料供应：无论是干粉材料还是湿粉材料，为了---成型，须提供均匀、连续、稳定的材料供应；过多的材料会导致压球机吃太多的材料，增加电机的负担，过少会导致虚拟球。
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