广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品缺料、凹痕
(1)供料不足
解决方案：调整注料量，增大注胶压力。
(2)注胶口太小
液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。
解决方案：增大注胶口。
(3)排气---
排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。
解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，---时设计模内抽真空。
(4)模具表面脏物
一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的---。所以生产中产品要定期抽检。
解决方案：清洁模具。
产品有气泡(困气)
(1)排气---
一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。
解决方案：调整排气位置。---时设计模内抽真空。
(2)胶料里有气
一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。
解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。---时增加混炼工序(液态硅胶混炼机)
(3)注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，为---胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性---，液态硅胶模具厂，一般不用---填充问题。若一定要设计多个注胶口，液态硅胶模具，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
解决方案：调整注胶口位置。
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液态硅胶在手机防水中的应用案例
液态硅胶在手机类防水结构件的---应用，解决了手机进水的难题，金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。
双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势：
●传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作，其装配的精度、稳定性无法---，拆装易损坏，防水效果较差。
●液态硅胶注塑防水结构简化，整体结构紧凑，装配精度和重复精度，防水效果提升，防水等级达 5 级以上。
●液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高，可多次拆装，更换方便且防水性能稳定。
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模型制作用液态硅胶的参数
颜色：半透明
a:b组分配比：1:1
粘度 (cs)：6000
比重( g/cm 3 )：1.12
硬度 (a°)：10
抗拉伸强度( kgf /cm2 )：32
抗撕裂强度 (kgf /cm2 )：17
伸长率(%)：280
线收缩率(%)：≤0.001
操作时间( mins )：30min/25°
固化时间( hours )：4-8h
液态硅胶操作
将a、b组份按1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，液态硅胶模具，操作---时间(室温)48h固化，加温80-120°c可在数十分钟内---。
教学模型制作用液态硅胶的包装
a组分25、200kg/桶
b组分25、200kg/桶 按非危险品运输，室温密封贮存期1年。
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