挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因:
1因铝合金不纯,杂质超标,热塑性差
2坯料加热温度偏高,晶粒粗化,从而使金属破断抗力降低
3控温仪表失灵,铝合金挤压饼供应商,挤压温度偏高,挤压速度失控,突然加快,甘肃铝合金挤压饼,增大了挤压热塑性变形应力,接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均,表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力
5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹,在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。
铝及铝合金挤压机固定挤压垫的装置,---是单动铝挤压机铝合金挤压饼的润滑装置,包括润滑介 质源(1)、驱动油缸(6)和摆动手臂(4)
其特征是:润滑介质源(1)固定在设备基础上,喷嘴罩(2)和喷嘴(3)固定在摆动手臂(4)手指处,铝合金挤压饼批发,摆动 手臂(4)固定在手臂支架(5)上,驱动油缸(6)和手臂支架(5)固定在挤压机支架(7)上。它可减少对环境的污染、提高固定挤压垫的润滑效率。
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点,也掩盖不了它的缺点。这里生产铝合金挤压饼等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点,在这里分享一下:
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀在无润滑正向挤压时尤为---,致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件---、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受---的压力作用。同时,热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,从而---影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下,挤压速度远远低于轧制速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
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