1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，折弯机价格，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；
措施
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，武汉折弯机，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关。
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值。
措施：
1、调试y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，折弯机厂，滑块会折不动或折不---，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，折弯机模具，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小y轴不能---，太大y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查pv阀s5是否一直处于得电位置；
2、可能y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
1.液压油缸补偿方式:
电液伺服
工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。
2.机械补偿工作台方式:
双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿
加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，---折弯工件在长度方向上的角度一致。
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