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挤出成型是一种、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种、变化、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共-性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。
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vc异型材模具工艺温度的设定技巧
挤压机螺杆各段、合流芯、模具各段的具体温度设置为：
3.1.进料区：l85~195℃，根据挤出机的剪切特性和挤出量，---显示温度不低于185℃，鹤山pvc塑料异型材，挤压量大时，需要更高的温度，这样粉末就可以迅速地被加热，并形成细小的颗粒。我公司的挤塑管和排气管都是高速挤压成型的，尤其是穿线管，在我的研究中，还没有这么快的速度，因此，多挤pvc塑料异型材，我们的穿线管和排气管挤出机的进料区温度都---，一般在195摄氏度以上，有些机架的温度可以达到210~220℃，而实际的进料温度却是100~130℃，要到进料段末端，才能接近玻璃化态需要的温度150℃左右。
3.2.压力段：温度通常为180℃；也可以视挤压速度而增加，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，达到190~195℃。
3.3.熔化温度：通常为180℃，可视挤出速度而定，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，在190~195℃的排气管中，其温度约为180℃。
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1、温度挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为---制品，温度应稳定。
2、压力由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。
3、挤出速率单位时间内由挤出机口模挤出的塑料或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。
挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了---制品，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。
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