定量装车系统的功能模块：
集散型罐装控制管理系统由发料、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置功能模块组成，涵盖了目前罐装流程的各环节。
定量装车系统操作指南：
系统采用友好的用户界面，操作人员只需了解一般的电脑操作，经过简单的培训即可熟练操作该系统.
可以根据客户不同场合需求，配备不同类型的流量计、阀门、定量控制仪。
库区定量装车控制系统的---设备包括现场批量控制器、监控部分、操作站和管理站三部分。操作站和管理站采用多层结构设计，包括界面层、中间业务逻辑层及数据层。定量装车控制系统的数据可与erp系统的数据交互也业务处理，如实现订单管理、开单管理、审核管理、发货管理、系统管理、单据及报表、ic卡管理、权限处理等功能等。
库区自动化定量装车控制系统主要由awz装车仪、流量计、多段式控制阀、防静电溢油保护器等现场仪表部分组成，流量计为主要测量设备，批量控制器(awz装车仪)为下位机，上位机是操作站及管理机，awz装车仪根据上位机下发的提货数量指令及流量计的瞬时流量、累计流量等数据控制数字式控制阀的运行，实现自动化定量装车。
智能型定量称重控制系统的秤体一般由贮料斗、称量斗和气动阀电磁阀组成。贮料斗通常以粗、细二级喂料方式给称量斗喂料,
称量斗在称完指d定物料重量以后，以开料斗斗底门方式排放物料，其中粗、细喂料和开底门排料的信号均由称重显示控制器通过气动电磁阀予以控制。
使用时，在微机控制下皮带喂料讥以正常速度进行粗喂料，贮料斗中的料进入称量斗进行计量，称重显示控制器即采集重量数据，当细喂料设定值时，皮带喂料机改为慢速运行，同时控制气动喂料闸门下降，物料料层随之减薄，使流量变小，减小了物料对称量斗的冲击，使称重几乎在静态下进行。当达到预置设定值时，皮带喂料机停止运行，由气动控制的断料斗下降，于是因惯性而离开了皮带喂料机的物料被截留在斗内，称量斗开始计量，再由气动排料门汽缸打开排料门，排料完毕则自动关闭排料门，进入
下一次称重，重复以上过程。
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