(1)库壁内层加保温层设计。根据上面分析，在北方建造大型钢板库存在一定的先天安全---。但如设计时单从增加钢板库壁钢板强度考虑，必将增加大型钢板库造价;而且仍然不能避免大型钢板库因钢板体积变化而产生---应力所导致的钢板抗拉强度疲劳，进而降低钢板库使用寿命的缺陷。因此，北方设计大型钢板库时必须考虑温度问题。
由于新生产的水泥入大型钢板库时温度较高，因此在建造时应考虑在钢板库内壁增加一层保温材料，以降低水泥温度对库壁钢板仓的影响。这层保温材料的主要作用有二个：一是减少入库水泥对库壁钢板的热传导，让库壁钢板温度基本保持与室外温度一致，进而减少库壁钢板温差变化;二是在库壁钢板产生体积变化时，保温层的存在可以起到一定的缓冲作用，进而减少库壁钢板因体积变化而产生的应力。
(2)控制库内水泥储量。严冬时要控制库内水泥储量在设计储量的50%以下，或者要适时进行倒库或出库作业以降低钢板的温差变化和降低库内水泥对库壁的作用力，从而增加钢板库在低温下的使用安全性。
(3)在设计建造时，就要考虑在钢板库库壁安装热电偶以测量钢板温度变化。当大型钢板库水泥储量大于50%设计储量且温度变化达10℃时，就应该要相应倒库或出库一次，一次倒库或出库水泥量不低于100t;另外在库壁上安装压力测量装置，测量库内水泥对钢板压力变化情况，适时监测和调整。如在钢板库钢板上安装焊接应变片，可以了解温度变化对库壁钢板的应变情况，从而科学合理选择钢板库水泥存储量，---钢板库在低温下安全使用。
库内存料自均化效果
大型钢板库库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。
库内正压力左右和无功耗滤尘功能
大型钢板库库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因为进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的储存量，受控的高压气体，通过限压装置连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。
根据我我国大型钢板库，技术发展起步较晚，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库，是国内出现的早的现代化大型钢板库群，20世纪90年代，我国大型钢板库的建造取得了发展，进入21世纪，江苏牧羊集团引进了美国装配式大型钢板库全套技术、设备生产线，按照国外---技术、设计软件、制作标准，在---和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式大型钢板库，使大型钢板库的强度、性能、安全方---有了---性，并将大型钢板库作为一种产品大量出口，大型钢板库，它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平，是大型钢板库制作安装的探索者，接下来我们一起了解下关于钢板库的出料机理有哪些介绍。
大型钢板库---是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率---降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在---的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)---时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度～90度，.完全失去了流动性。
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