榨油机里直接决定出油的就是榨膛，榨膛里的关键零件有：圆排、条排、榨螺，这些零件在工作运行中承担着比较高的压力和负荷，所以比较容易磨损，榨油机更换易损件也主要体现在这三者上。一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。
榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。
更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。
螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，榨油机榨圈定制，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，榨油机榨圈生产厂家，但是出油率不高。
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
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