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细长轴加工方法
车削长轴时，工件如果是伸出夹具长度超过直径15倍的光滑轴如车床光杠等，要用卡盘支持尖、跟刀架装夹，或者用前后支持尖、跟刀架装卡。台阶轴如车床主轴等要用卡盘、中心架装夹。有些-长的工件也可以采用卡盘、支持尖、中心架、跟刀架同时进行装夹。
使用这类附加的装夹工具，可以增加工件装夹刚度，细长轴加工厂，-加工，减少振动，避免工件产生或鼓肚，提高工件几何精度和表面粗糙度，同时可以采用大切削用量加工，提高劳动生产率。
细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解
细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。
1.切削力的影响
车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。
径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，因此在水平面内容易出现弯曲变形。
轴向切削力：是平行于轴线方向上，哪里有细长轴加工，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。
2.切削热的影响
主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，细长轴加工厂家，要控制好受力变形量。
在轴加工上，下面将会提到的问题，其具体是为：2.5轴与3轴加工中心，有哪些具体区别？对于多轴加工中的3轴、4轴和5轴，分别是怎样表示的？以及，多轴加工，其可以理解为什么？如果采用多轴数控加工，那么应具备哪些特点？所以，接下来，主要是来进行上述问题的解答工作。
1.2.5轴与3轴加工中心，有哪些具体区别？
2.5轴与3轴加工中心，这两种加工中心的区别，主要是在于：2.5轴加工中心，是比较常见的一种，一般是先x和y轴移动，然后是z轴移动。而3轴加工中心，其则是x、y和z轴这三轴同时一起运动。
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