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模温机内部有水怎么办?
模温机因加热媒介是导热油，新购置的导热油、客户管路、客户设备中存在水分，如果直接加热到客户加热温度180℃，新购置的导热油、客户管路、客户设备中水分会快速气化，充满整个管路系统，系统压力会出现波动影响正常加热，模温机内部水量过多怎么办?
操作步骤:
1、注油后，系统稳定运行，压力保持稳定(3kg左右)，设定温度为98°℃，初次加热到98°℃，通过压力表观察系统稳定性;升温至98°℃过程中若系统压力表开始不稳定低于2kg)或膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字，需要在“操作界面”---“停止”，让系统进行一段时间的自然排气;(升温到110-150-160等客户所需温度系统压力不稳定都需要停止设备让系统进行—段时间的自然排气)直到系统压力保持稳定3kg左右)才可正常使用。
2、停机排气时，若导热油液位不再变化，同时膨胀油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新启动机器——若膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字继续上升，应立即启动模温机，避免气体将导热油顶出膨胀油箱;如系统内部含水量过多导致的系统压力不稳定，因直接换掉导热油吹干设备管路水份，才可重新注入新置导热油。
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凹版印-为什么要配模温机?
现在模温机的运用越来越广泛，以至于运用的设备越来越多，那么凹版印-为什么要配模温机呢?下面就让小编分享给大家凹版印-为什么要配模温机，以及—些细节方面。
凹版印-在印刷的过程中，有三方面的温度控制需要配模温机来进行准确的温度控制，主要是循环使用产生温度升高，对油墨的温度控制，设备在对产品进行烘干时长期加热也会导致烘箱温度过高，还有就是冷却辗对印刷成品进行快速冷却的温度控制。
印刷过程中，稠液状的油墨需要保持一定的粘度和温度，来---印刷时的稳定，而在长时间的印刷工艺里，油墨因不断循环引起了粘度的变化，并且辗筒摩擦带来了热量导致油墨温度升高，对于印刷品有直接的影响。通过冷水机与输墨装置不锈钢串墨辐、墨斗轮内流道进行串联，将恒温冷水在通道内循环，将油墨中多余的热量带走，从而稳定油墨的温度和粘度，让油墨—直保持在标准的印刷工作温度，从而---印刷品。
凹版印-主要结构包括了给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分，其中烘---分需要使用电加热，长期加热会使得接触器触点焊死，对于烘箱温度的控制等不稳定，烘干的过程温度需要保持相对稳定，所以同样需要连接冷水机来进行冷却，当烘箱温度过高，冷水机就通过冷水迅速带走热量，使温度恢复正常。
冷却在印-的作用是将印刷完成、烘干的产品迅速地降温冷却，方便印刷产品进行收卷包装。冷却辗的温度同样需要保持相对的稳定，并且能够快速地帮助产品降温，以冷却铜特殊的夹层设计，在与冷水机提供的冷却水连接后，能够---辗面的温度均衡稳定，热交换的面积增大，热量传递更快，冷却效果---。
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模温机如何稳定---机的加热温度?
---机一般用于橡胶制品，该行业的生产工艺就有---这个步骤。---，不顾名思义就是在工序需求温度下，将生胶料加热---热压成型，也是橡胶制品的后一道工序。那如何稳定---机加热温度呢?加热不稳定，温度不均匀会不会对橡胶制品有影响?
如果---机加热温度不均匀，---不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果---时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经---，内层---就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以你看，---过程温度不均匀后果多---。
采用电加热的模温机来改变这种---过程温度不均匀，油循环橡胶挤出模温机，---机加热温度不稳定的情况就再好不过了，泰州橡胶挤出模温机，经过实践和案例证明，这种加热方式更安全，橡胶挤出模温机定制，还节能。能在低压的环境下，提供高温的热能，特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力，在0.4mpa左右的低压下，也能提供250°℃左右的高温，所以在热能损失上很少，比较节能。
模温机的加热媒介是导热油，长时间循环加热也不会腐蚀设备，可以助力设备---。模温机占地面积小，投资也小，不用另设锅炉也无需人力检测，降低了生产成本。---机加热模温机属于非标定制，是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计，温控系统采用的进口温控仪表，自动控温橡胶挤出模温机，选配双pid温控控制，并且完善的安全、故障保护功能，实现设定温度等可视化操作，让---机---的过程温度保持稳定，控温精度在正负0.05度左右，缩短了---时间，提高---效率与产品品质。
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