设计原则：
1机械加工所设计的工艺规程应能---机器零件的加工或机器的装配，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2机械加工一年中分批地制造相同的产品，应该使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快的投放市场。
3设法降---造的成本
4另外还要注意减轻工人的劳动强度，车床铣床机械加工厂，---生产的安全性。
合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，车床铣床机械加工公司，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，---性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的---浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等，应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在ra0.8um以上，车床铣床机械加工，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
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