在胶辊生产商看来，所谓的市场即胶辊用户，大体上可分为两大类：一种是数量庞大但是每次订货量较少的各类印刷企业，另一种是数量有限但批次订单较大的印机制造厂，梁平胶辊，他们对胶辊的要求基本上是一致的。
印刷胶辊的品质，首先取决于胶料材质，其次是后加工。胶印水辊从过去包水绒套到现在直接使用来达到水墨平衡，材质的进步起到了决定性的作用。以前由于国产胶辊主要用在01、05、08机上，对酒精润版的胶辊一直没有致力开发，使得印-胶辊全部来自于进口。随着要求的不断提高，耐磨胶辊，国产印刷 设备厂家也都纷纷开发印-。由于进口胶辊的价格比较昂贵，而市场旺盛的需求导致了大批胶辊厂家一哄而上开始生产酒精润版胶辊，
可是他们采用的胶料材质显然缺乏考验，生产出来的胶辊品质差意。从目前的来看，防静电胶辊，具有自己品牌胶料的胶辊厂家，他们几乎全部都是国外胶辊胶料公司的代理厂商，使用这些胶料生产的胶辊可以---好的印刷适性。
设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，设备所有的胶辊都会升温变热，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，车速尽可能保持稳定。
当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现---色差。
生产过程中因残纸掉入机台里，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，专检为辅的原则。
印刷胶辊老化，洗胶换色不也会造成同批不同色。领机为了超工时，过份看重产量换色不就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。
以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。
纸卷内纸张接头的多少对凹印的也有影响。因为接头处是用胶带将两头纸连接在一起，相对于原先的纸张有点厚。当接头纸套印时纸张张力和胶辊处印刷压力就会发生变化，导致套印不准。如果这种接头多了，印刷压力变化就多了，纸张张力有了改变，印刷时就不稳定，印品不好，还造成纸张的浪费。因此好不要使用有接头的卷筒纸，以---印品的稳定。
在所有印刷方式中，印刷压力都会影响印品的。而凹版印刷施加的印刷压力大。印刷压力的变化，胶辊翻新，会出现印刷“发虚”等现象，从而影响印刷。印刷压力的大小受胶辊的影响。每个印-组的胶辊使用要使得印刷压力都得保持平衡，如果不一致，就会影响纸张张力的变化，终影响印品。还有要注意的是要保持胶辊表面干净。使用过程中胶辊常常会粘上一些油墨，时间久了之后就会干结，形成墨皮，从而加速胶辊的老化，而且还会使胶辊局部周长增大，使胶辊均匀性发生改变。
影响卷筒纸凹版印刷套印的因素还有很多，这个需要在生产过程中不断的探索和研究。
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