管道导管包封
管道在敷设完成后，如果埋深比较浅或者管道周围有其他管线跨越时，应该对管群采取包封加固，在管道两侧及顶部采用c15混凝土包封80-100mm。做包封时，必须有足够的强度和稳定的模板，在初凝后，拆除模板。包封偏差应该小于5mm。
混凝土一定要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实、养护得体。侧包封和顶包封应该一起连续浇筑。在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土，一般在跨越障碍或者距离路面过近的部位用混凝土包封。
弯道管道的接头尽量在直线段内，如果无法避免，接头必须包封，长度不小于500mm，可以将其全部包封，导管，包封厚度一般为80-100mm。
当地质条件不好，地基承载力较小时，就得采用 桩基，将一根一根的桩打入地下，桩机导管厂，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。如果下层承载力高的土层很深，也可以利用桩基和周围土壤的摩擦力来支撑上部建筑物的重量。而预应力混凝土管桩是桩基的一种，灌注桩导管，针对不同的地质条件，人们创造了很多不同的桩型，如钢管桩、混凝土方桩、混凝土圆桩、挖孔桩、钻孔桩、灌注桩等等。
逐段浇捣法
由于圆柱肢钢管导管---，插入式振捣棒不能从柱顶部溢流孔处一直下插到混凝土浇注的部位，所以只能将圆柱肢钢管侧壁分段开孔，分段灌入混凝土，分段凭感觉和经验振捣，此时用眼睛观察不到振捣情况，完成一段封闭该段的开孔，然后再进行下一段施工。混凝土浇注时脚手架必须事前搭好，由于钢管柱肢外侧开孔较多，材质内部晶格也发生变形，金属导管，削弱了钢管本身的刚度和塑性。因此这种方法费工、费力，工种交叉施工，增加了工序，成本高，劳动强度大，也不容易控制住施工，效果不好。
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