脱离泵常见问题及解决方法1、脱硫效率低的原因分析：
1设计因素
设计是基础，包括l/g、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
2烟气因素
其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口so2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。
3脱硫吸收剂
石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括sio2、镁、铝、铁等。---是白云石等惰性物质。
4运行控制因素
运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔ph值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、ca/s、氧化风量、废水排放量、杂质等。
5水
水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
6添加剂的问题
7其他因素
包括旁路状态、ggh泄露等。
运转1运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以---始终有少量的清洁水通过轴。2定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，海南脱硫泵，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，耐磨脱硫泵，定时拆检泵，dt脱硫泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生---后果。
停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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