生产实践表明，频繁断丝和工件在加工过程中变形是影响慢走丝加工精度的主要原因。所以避免断丝，克服和补偿工件在切割过程中的变形，是提高慢走丝加工精度的有效途径。减少断丝，提高表面。
为减少断丝，操作人员在选择加工条件时，经常采取降低放电能量的措施，虽然断丝有所减少，厂家供应沙迪克设备，但加工效率却明显下降。实际上断丝的原因很多，沙迪克设备，要根据不同的原因采取不同的措施，不能一概而论。
适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，沙迪克设备厂家在哪，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与沙迪克慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造---率极低，供应沙迪克设备，排屑能力极差的不稳定加工。
慢走丝加工机床属于高精密加工机床，可以实现几个μm的加工精度，表面粗糙度ra可达<0.2μm。但是，有些模具工厂在使用慢丝加工机床时，不注意细节，认为好的机床可以自由---高精密加工。实际上，建议要注意慢走丝加工的精度和效率，注意温度的影响。
为了进行---高的慢走丝加工，环境稳定必须符合规定的要求，不得有阳光直射或气流，必须监视温度的变化。机床---工作精度的温度范围为(20±3)℃，温差---影响加工精度和表面粗糙度。
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