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　　2.合理的塑胶模具结构规划

　　1模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。

　　2浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。

　　3正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4坚持模具热平衡。

模具制造加工材料选型标准

成型零部件材质的选用标准如下﹕

1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2.成型零部件的材质直接关系到模具的、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观及使用要求、生产批量大小等，-材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上-进口钢材，如718p20+ni类、nak80p21类、s136420类、h13类钢等，其中718、nak80为预硬状态，不需再进行热处理；s136及h13类钢均为退火状态，硬度一般为hb160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，s136的硬度一般为hrc40-50，h13类钢的硬度一般为hrc45-55可根据具体牌号确定。