(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以-炉内没有残留燃气的存在，-点火过程的。具体操作是变频器先起动，plc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则plc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 hz)，而出风量仍高于设定值时，plc开始计时，若在一定时间内，沸石转轮rto，降低到设定值，plc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，plc将继续调节，直至达到设定值。由plc经pid运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。
工厂生产过程中，因为排放出比较多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，rto蓄热氧化，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装催化燃烧废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。
1、催化燃烧需要考虑稳定性： 废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在危险性。因为废气大部分都是的，也具有毒性，如果在处理方法上不合理不，就可能出现危害，比如发生，导致人员等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会首先考虑催化燃烧装置。 催化燃烧装置处理废气过程设计的几个要求
2、催化燃烧可以优化排放产物： 在废气排放过程中，往往存在比较多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比较多的有毒物质，在处理过后，比如经过催化燃烧装置之后，如果依然有很多有毒成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。
3、催化燃烧的处理过程的可控性： 废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在-，对于生产是不利的。所以现在使用催化燃烧装置，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。
工艺特点
◆ 设备运行，故障率低，维护保养简便，运行费用低，活性炭寿命能达2年；
◆自动化程度高，人工操作失误的可能性，。
◆脱附—催化氧化系统结构精巧，热，转轮rto，能量损失少， 实现了脱附吸热与氧化放热的热平衡，催化氧化过程基本不用外加电能；
◆催化氧化、净化。起始氧化温度低，催化剂 使用-。
，设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等保护措施。
一体化、模块化设计生产，韶关rto，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
◆适宜行业：表面涂装行业、橡胶和塑料制品行业、印刷印染等行业
|
登录后台
