轴承座的造型
1制造工艺方法的确定
铸造件机构及其铸造工艺分析，轴承座是用于装夹 轴承，从而对轴及轴上零件起支撑作用，
铸造件的重量约为10kg左右
零件材料为ht200
轮廓尺寸 215x80x146mm
生产纲领：大批量生产
2因铸造件较小，宜采用面纱，背纱兼用的湿型
3造型方法：整模、活块、两箱机型造型
4分型面的确定
以轴承座的整个外形分型面，并用木头作为φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一个平面上，因此选择轴承的整个外形作为分型面，使整个型腔处于下型，这样分型也便于安防浇冒口。
5浇冒口位置的确定
该 铸造件为ht200，进口轴承，体积收缩率小，但该铸造件属厚实体零件，所以要注意缩孔缺陷的发生，连江轴承，因此内浇道引入的位置和方向很重要，根据铸造件结构特点，用采用 定向凝固原则，内浇道应从底座一侧的两端引入，这样也可以防止冲坏φ62.5的砂型，采用顶住压边缝隙浇口，即可以减小浇口与铸造件的接触热节，瑞典轴承，又可避免 中间厚实部分的过热，并可缩短凝固时间，有利于得到合格铸造件，另外，由于压边浇口补缩效果好，故该铸造件不需要设置补缩冒口，为防止气孔产生，可以在顶 部中间偏边的位置设置一个φ8—φ10mm的出气冒口位置。
长寿命进口轴承选择方法
选择合适的进口轴承尺寸
要使轴承尺寸选得合适，必须jing确计算或实际校核轴承的工作负荷、转速和运转温度。
负 荷对轴承寿命的影响大，所以负荷虽然难测量但也要尽可能测得准确。当负荷测量有困难时，可测量电动机实际消耗功率，按传动路线推算并扣除沿程功率损 失，直至计算出较为接近实际的轴承负荷。计算或测得的负荷量偏大，轴承可期望的疲劳寿命必然以大的幅度减小，必须设法加以补救。如果安装部位允许，可选 尺寸大一档的轴承；如果径向尺寸有-，在有较宽轴承的情况下应选较宽的轴承；如果无法利用较宽的轴承，可改用负荷承载能力较高的轴承。
轴承为什么会早期损坏？
一、安装不当(约占16%)
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。
2、安装不-，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测，非人员不要安装拆卸轴承。
二、润滑-( 约占50%)
据调查，润滑-是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注-；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式和及时的加注润滑剂或润滑油的时间。
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