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2022-5-17  
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开花机的使用方法—
用高速回转的击机件上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行击或同时刺入纤维层进行分割和分梳,破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力,达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的。松通常是在扯松基础上进行的,经过松才能将纤维块松解得更小,全自动开花机联系方式,使细小杂质得到清除,同时使半制品的结构和均匀度得到---。  按照纤维原料喂给的方法,全自动开花机视频,松作用又可分为握持击和自由击两种形式。纤维原料以握持状态缓慢喂入而受到高速回转的击作用,称为握持击。如果纤维原料以自由状态喂入而受到击作用,则称为自由击。纤维层在握持击作用下,产生振动和变形,须丛被松解成为许多较小的纤维块。作用在整个须丛上的击力的冲量较大,纤维块的松解程度较高。若单位时间内纤维原料的喂入量保持一定,提高转速,则能提高松解度。当纤维原料受自由击时。由动力学原理可知,作用在纤维块质点上击力的冲量,等于该冲量作用时间内动量的变化。在击力的作用下,纤维块发生变形松解并获得新的运动速度。当击力大于纤维间的联结力时,纤维就被松解,反之,当纤维之间的联结力足够大时,整个纤维块就依松机件的速度运动。所以,自由击的作用比较缓和,纤维受损伤和杂质碎裂的程度很小。在纺纱生产中,主要根据纤维原料的性质和松前的准备情况,决定所采用的击形式和机件。常用的松机件有角钉滚筒、梳针滚筒和锯齿滚筒,。

松机件对纤维原料的松程度,常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的击次数或每克重量纤维层上受到的击次数表示。在一定的范围内增加击数,可以提高纤维原料的开松。但是,击数过多,易造成纤维损伤和杂质碎裂,导致纤维疵点增加,影响成纱品质。





  开花机的使用方法—扯松
由两个表面装有角钉和针齿的机件相对运动,对原料中的纤维块进行撕扯、松解。图1 为棉箱给棉机中的扯松部分。图中角钉帘由装有角钉的木棒连接而成。纤维块随角钉帘向上运动,与带有角钉的圆筒形均棉罗拉相遇。由于角钉帘和均棉罗拉间隔开的距离很小,纤维块受到角钉抓取并撕扯而获得松解。此时一部分扯松的纤维原料随角钉帘输出机外,另一部分则被均棉罗拉所击落,然后再由角钉帘带回二者之间,进行反复扯松。在扯松过程中,纤维相互间发生一定的位移,纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联系减弱,全自动开花机操作视频,一些粘附性小的杂质被分离开。





  开松机的结构和作用
    1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的击强度。当给棉蛊)定时,转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,全自动开花机,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥,时,通常采用较低的转迷。
2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。a036日型---式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。
4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时易返花,造成来丝。 
尘彬处,由于气流在此处补入较多,落杂较少。应当-,有些工广因机器结构不同,结合气梳控制,尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。





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