减压阀的正确操作方法
减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。
有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，zui后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。 固定好调节螺钉，盖好防护帽。
如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁
通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。
输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。电动阀门装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常电动阀门装置采用---转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：
一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；
二是错误地调定转矩---机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；
三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；
四是因某种原因转矩---机构电路发生故障，使转矩过大；
五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
如果阀门的启闭次数频繁，如一年启闭50 万次，这无疑增加阀门的使用、维护成本。有没有一种能够在阀门启闭 100-200 万次后，仍然能够密封的设计呢？是肯定的。
一种办法为，在填料下方增加一个垫圈，在垫圈下边加一个弹簧弹簧的预紧力需要计算，当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封。这种办法目前通过使用检验，只能达到启闭 50-100 万次不泄露，需要使用方在每年大修时，重新压紧填料压盖，只能减少平时的维护。
另外一种办法，就是选用液压、气动密封技术，改变原来的阀门设计思路，在填料处使用油缸密封滑环，增加 o 型密封圈需要计算摩擦力、密封比压，才能确定滑环和 o 型密封圈的数量。这种办法通过使用，能够达到启闭 200 万次不泄露，但是 o 型密封圈要老化，使用时间只有 5 年，同时成本较高。
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