本实用新型提供的一种榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成，一级榨圈结构i包括6-8个榨圈，本实施例中采用7个榨圈，二级榨圈结构2包括8-10个榨圈，本实施例中采用9个榨圈，三级榨圈结构3包括4-5个榨圈，本实施例中采用4个榨圈；一级榨圈结构i的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，螺旋榨油机榨圈生产厂家，两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5，锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，螺旋榨油机榨圈厂家，第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈，浙江螺旋榨油机榨圈，与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间，锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低，第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间，防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接，使得结构紧凑。
故障原因：
1、榨条装反
2、榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞，出油不畅
3、油料含油率高，饼调得太薄
解决办法：
1、正确安装榨条，使每两支榨条之间都有排油缝，榨圈亦如此
2、将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面，即靠榨条一端，选装油槽较深的榨条
3、调大出饼厚度，并在油料中加入少量饼粕同榨，或选择榨高含油油料的榨条、榨圈
三、产量低
故障原因：
1、榨螺、榨膛不光滑
2、榨螺、榨圈磨损
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