无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：
1.切口为长方形的
发生原因
1后导板---导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
2后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
1将后导板恰当向后移
2重新安装支垫
切口为之角形的或许多微形的痕迹
发生原因
1后导板落后于导轮表面
2零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动
消除方法
1将后导板略向前移
2恰当降低零件中心高度
无心磨床发生进刀不的原因及操作方法
目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力，这是造成该磨床工作不的主要原因。由于这两个燃料棒之间存在差距，---无心磨床生产，而导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。---无心磨床由于使用滚珠杆，---无心磨床调整，误差会比较小。
通常的操作方法是在进刀时返回三圈，然后进入三圈以消除间隙引起的误差。如果仍然不准确，我们需要执行其他操作。对如何处理这件事有一个简要的了解。
无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，---无心磨床销售，点子要均匀，福建---无心磨床，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要穿---行，这样出来的点子均匀。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。
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