石墨增碳剂优点 使用好的增碳剂，铸件金相组织---，力学性能较高，能够---的满足工艺要求。
石墨增碳剂可有利于石墨芯的形成，防止铸铁过冷和白化
使用产品粒度适中的石墨增碳剂可以有效的缩短增碳时间，---增碳效果
石墨增碳剂还可以减少生铁用量，增加废钢用量，合理利用资源，降低成本。
石墨增碳剂使用注意事项 石墨增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素，尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%的石墨增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的石墨增碳剂要13min，除去微粉的石墨增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的石墨增碳剂仅需6min，这说明石墨增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。
二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品。
⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
⑵含硫低，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，石墨化增碳剂报价，可以有效保护和延长炉龄，石墨化增碳剂定制，减少炉衬消耗
⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，青海石墨化增碳剂，吸收速度快，吸收率高
⑹微观形态：晶体度优，有效提升铸件铸铁牌号和性能
⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣
⑻ 广泛应用于精密铸造行业，---是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本
降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口。
配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法
钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。
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