在进行磁选试验过程中，我们知道矿物的粒度是决定磁选效果重要的因素之一，所以矿物需要进行破碎，破碎到一定颗粒大小。在磁选过程中破碎过程起到非常重要的作用。在客户做的磁选过程中，我厂进行破碎，一般破碎至3mm以下，这样选出来的精矿品位高，磁选效果好。
对辊破碎机的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，东莞磁选机，向下卸落。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有---或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，---或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品大排料粒度。
在磁选机磁块安装过程中，我们通过之前对磁块安装的了解可知，磁块安装，重要的是磁块的排列，磁块能否合理的排列是决定磁系结构，磁场强度的重要因素。而且在之前磁系宽度、半径是决定处理能力大小的关键文章中，我们分析了磁系的排列，永磁粉矿磁选机，磁系的宽带，磁系半径对于磁选机处理能力影响的意义。磁选机的磁系由磁极和磁导板构成，设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的，磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到，而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。
说明了磁块安装中磁系排列的重要意义，同样，在磁块维护这块要注重。还有就是磁筒的更换，在更换磁筒的过程，要注意干式磁选机的辊磁筒是干式磁选机中的易损件，也是影响磁选及生产率的主要部件，湿式浓缩磁选机，磨损后都应及时更换。干式磁选机辊磁筒更换时，应先用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将辊磁筒拉出。为---转子运转平衡，换磁辊时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使干式磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。
湿式磁选机设备主体完成之后，进行内部磁筒与挡板的焊接，这也是磁选机设备重要的工作，磁筒磁块的安装，磁系的排列，以及磁筒焊接到主体框架中，挡板位置的设定，都要在图纸上标明，在焊接时不能出现任何的误差，稍许的偏差就会造成磁选效果受到影响。
磁选机磁筒的位置，通过上图磁选机主体框架，我们可以判断出，此湿式磁选机属于双磁辊筒，位置对称放置，这样设计的好处在于处理量大，工作。而且磁筒的磁场强度根据多次试验数据而定，取的磁场强度大小。用于选别赤铁矿等弱磁性矿物，效果好，处理量大。终完成磁筒与挡板的安装，对于挡板的安装，在之前文章中鼎大机械做过分析，挡板对于磁选机设备来说，位置的设置同样具有重要意义。
，完成磁选机磁筒和挡板的安装焊接，主体工作基本完成，就是进行其他细节的焊接及修正，这些问题不再做细致分析，高梯度强磁磁选机，终完成湿式磁选机生产工作，然后，进行喷漆等工作。发货之前进行检查，---设备完整，没有任何纰漏。---客户收到磁选机设备之后，能够---安装生产。
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