直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的---没无缝管高。
焊接制度有3种：
(1)固相塑性压焊。把管坯边缘交接区加热到1300～1350℃的塑性状态，在挤压辊的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时通过高温下固相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40-50mpa。采用这种制度时内焊刺高度小，表面平整均匀，焊接时没有火花喷溅。
(2)半熔化焊接。把管坯边缘交接区加热到半熔状态，温度达到1350～1400℃，在挤压辊压力的作用下，将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝，同时完成焊接。挤压强度约为20～30mpa。这种焊接制度内焊刺高度较小，表面不太平整均匀，焊接时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 *** 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) *** 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
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