1主应力法虽不十分严密,但比较简单直观,浙江齿圈锻件,可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
2滑移线法对于平面应变问题是严格的, 对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。
3上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时工件外形变化。
按缺陷表现形式分类:
锻件的缺陷如按其表现形式来区分,可分为:外部的、内部的和性能的三种。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增 碳、带状组织。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在 于锻件的内部,原因复杂,不易辨认,常常给生产造成较大的困难。
在性能方面的缺陷,如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度,---强度、---塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的 缺陷,只有在进行了性能试验之后,才能确切知道。值得注意的是,内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间,常常有不可分割的联系。例如,过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式:表现于内部则为晶粒粗大或脱碳,表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此,为了准确确定锻件 缺陷的原因,除了必须辨明它们的形态和特征之外,还应注意找出它们之间的内在联系。
外观的检验一般来讲是属于非破坏性的检验,内齿圈锻件,---时也采用无损探伤的方法。而内部的检验,由于其检查内容的要求
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