1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
a、3.35mm以上的粒度≤1%；
b、2.0mm以上的粒度≤5%；
c、1.0mm以上的粒度约20%***>;；
d、0.5mm以上的粒度约30%左右；
e、0.25mm以下的粒度不得低于20%；
f、0.25mm以上的粒度约24%左右；
3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有---的减压功能及疏水功能，以---制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能---减压阀后始终有0.058-0.4mpa的蒸汽；
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4mm)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
木屑颗粒机主机传动采用齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，整机传动部分选用瑞士、日本轴承，---传动、稳定、噪音低，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，---喂料均匀，门盖配强喂料器某水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。新一代的木屑颗粒机采用制造工艺可为您的各种颗粒机---各种原料用的模具，使你的设备寿命延长，产品提高，吨消耗费用下降。
生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
1.新一代木屑颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒；
2.采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。
3.新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器性强，可连续生产，经济---；
4.整机采用特殊材料和---连轴传动装置，关键部件采用合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。
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