当铝锅模具筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度-时,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等。凹凸模的圆角半径太小,太尖,就容易把产品拉裂,一般用的修模方法就是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,实在不行了在生产的时候加油打也可以,-是拉伸油,非常有效果。
一般制作铝锅合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大-低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:、材料的类型及厚度;、是否选择合理的下模间隙;、模具的结构形式;、材料冲压时是否有-的润滑;、模具是否经过特殊的表面处理;
铝锅氧化。挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:表面预处理,用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体以利于获得完整、致密的人工氧化膜。阳极氧化,经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔的膜层。
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