自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。自动生产线是以后工厂生产的趋势。自动生产线生产厂家叁崎涂装在这里与大家分享一下自动生产线的基本组成与类型。
一、自动生产线的基本组成
自动生产线基本上是由工艺装备、工件传输系统、控制系统、检测系统和辅助系统组成。其中，自贡物流输送线，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。
自动生产线组成
自动生产线各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业企业应用较为广泛的电气控制技术。自动生产线中应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。
二、自动生产线的类型
根据自动生产线布局形式可分为：直线排列的自动生产线、折线排列的自动生产线、框型封闭式自动生产线等。
根据工件的输送形式可分为：用料槽输送的自动生产线、用机械手输送的自动生产线、用传输带输送的自动生产线和带随行夹具的自动生产线等。为了便于从某一方面分析和掌握自动生产线的特性与规律，也可按不同的特征进行分类。
设备主要包括缝纫机、烫台、质检桌、半成品储存框、裁片储存架等，布局主要原则如下所示：
遵循工序的传递顺序；
传递过程不交叉、不回流，大型物流输送线，否则会带来大量不---搬运移动浪费；
机位之间间距、人与机器之间距离、过道的距离要满足人的活动量、满足货物车的畅通移动，快递物流输送线，也不能太宽避免占地面积的浪费；
设备数量和类型满足生产即可，多余设备不出现在生产线中；
半成品储存框的摆放满足拿、取方便原则。
二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。
1、 二级保养内容
1根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
2清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；
3检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
4对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；
5清扫电气箱电工配合及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
6清洗设备附件及冷却系统。
2、保养标准
二级保养后达到流水线设备内外清洁，呈现---；油路畅通，重庆物流输送设备，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单，然使得流水线设备的维护保养工作完工。
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