蒸发器:蒸发器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下,应该完全停止;小修小补只有短时间停车装置,使设备处于待机状态应;对---,这是很难预测的每一种可能的情况,应进行在紧急停车。
工艺物料流程:
要浓缩的物料经过进料泵,经过流量计,再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器,在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热,产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束,大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效,部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中,蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理,通过三个蒸发单元连续蒸发,到四效采用强制循环,当物料达到饱和度后,晶体桶tdb洁净区,把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离,母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,制药废水蒸发器费用,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
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蒸发法是处理高盐废水为传统的方法,运行成本---,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水---。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本---,所以除了---缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!2生化法处理
1.稀释浓度
高盐废水是指含盐分数至少1%的废水,一般会导致处理废水的难以生存,这里我们可以先加入自来水,或者混合生活污水,从而稀释废水的浓度。当然,站在成本的角度来说当然选用生活污水了。而且cod也不高,生化性也强,有利于以后的生化处理!
2.高耐盐
在稀释浓度后,废水的盐还是---的,制药废水蒸发器品牌,所以要采用高耐盐,这里可以买,但比较贵,将普通驯化成高耐盐。
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常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器
这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器
2.悬筐式蒸发器
3.列文式蒸发器
二、单程型蒸发器
这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同,单程型蒸发器又分以下几种。
1.升膜式蒸发器
2.降膜式蒸发器
3. 刮板式蒸发器
三、直接接触传热的蒸发器
实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料通常为煤气和油与空气混合后,在浸于溶液中的燃烧室内燃烧,产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触,同时进行传热使水分蒸发汽化,产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没---一般为0.2~0.6m,出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热,故它的传热效果---,热利用率高。由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,---适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和---铵溶液的蒸发中,它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染,浙江制药废水蒸发器,则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在,---了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。从上介绍可以看出,蒸发器的结构型式很多,各有其优缺点和适用的场合。在选型时,首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性,包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等,然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少,维修方便、传热效果好等等。制药废水蒸发器,制药废水蒸发器品牌
蒸汽流向:生蒸汽经热泵减压后进入一效加热室壳程,换热冷凝。溶液在一效蒸发器中蒸发的二次蒸汽,部分被热泵抽吸、压缩后返回一效加热室壳程;剩余二次蒸汽进入到二效加热室壳程,换热冷凝。二效蒸发器产生的二次蒸汽,再进入到三效加热室壳程,换热冷凝,制药废水蒸发器原理及参数,溶液在三效蒸发器中产生的二次汽后进入到冷凝器冷凝。不凝气体由真空泵抽出,排入---
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