自动焊技术其缺点体现在：一是对管道坡口、对口要求高，即要求管子全周对口均匀；二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接的---，小角度v型坡口虽然简化了施工程序，海水淡化设备焊接，但从---角度分析，复合型坡l或u型坡口---；三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；四是边远地区气源问题，尤其是气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。
油气管道的焊接 随着石油工业的发展，管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向，管线用钢x56—x70系列高强钢已广泛用于管道建设中， x80高1级强度管线也处于开发应用阶段，如德国1993年建成一条直径1200 mm、126 km长的x80管线，1994年加拿大试建一条 φ1200 mm/33 km，x80管线。由于油气管线飞速建设的需要，管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展，不少厂家参与了市场竞争，---已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材，以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。
采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺，若是多遍成型，则每次焊缝表面清渣费工费时；若是---成型，则须配加一个与焊一起运动的成型铜滑块，并通入循环冷却水，可以---提高焊接效率，这样一来不仅焊接装置的结构复杂，而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高，同时还要解决保护气体的气源，所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝，虽然节省了保护气体，但存在清渣困难问题。
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