铝管变形速度愈快，位错的组合进程愈难进行，影响动态回复进程中亚晶的形成，因此为了进步高温形变热处理效果，应下降变形速度，在所有惯例压力加工办法中，揉捏变形的速度相对较低，选用揉捏更易实现高温形变热处理。
在同样的变形温度及变形速度条件下，变形程度愈大，金属中变形储能愈多，坯料退火是指压力加工进程中次冷变形前的退火，意图是为了使坯料得到平衡组织和具有大的塑性变形能力，铝棒6061，例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃，在室温快速冷却后。
加工硬化现象不能完全消除，纯铝棒，---是热处理强化的铝合金，在快冷后，再结晶进程完成不了，过饱和固溶体也来不及完全分化、仍保留一部分加工硬化及淬火效应，不经退火继续进行冷轧是有困难的，因此需要进行板坯退火。
一、瓦楞铝板的生产主要工序有
1.铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造 工艺下，通过深井铸造系统，冷却铸造铸造成为各种规格的圆铸棒。
2、熔炼:将各种匹配好的台金，按照工艺的要求加入到熔炉中进行熔化，无锡铝棒，熔化的过程中通过科学的手段将炉内的气体和杂渣有效的除去。
3、配料:根据所生产的产品需要生产出适合瓦楞铝板的合金，并计算出各种合金成分的使用量，对各种合金进行合理的措配。
二、挤压:挤压是型材成形的---手段。根据型材断面要求设计、制造出模具，利用工业的铝型材挤压机加热好的圆铸棒从模具中挤压成形。
在挤压的过程中还需要进行风冷淬火过程以及人工时效过程， 这样就可以完成热处理强化。不同的瓦楞瓦楞铝板所处理的强化合金，5056铝棒，其处理方---有很大的不同。
七、错层
定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。
主要原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压下量不均，套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常;辊系平行度不好。
八、塔形
定义：带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。
主要原因：来料板形不好，张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常;卷取时带头粘结不牢。
九、松卷
定义：卷取、开卷时层与层之间产生松动，---时波及整卷。
主要原因：卷取过程中张力不均或过小;开卷时压辊压力太小;钢带或卡子不牢固，吊运时产生。
十、燕窝
定义：带卷端面上产生局部“v”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。
主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当;胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生;卷芯差。
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