问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提---燥效率。在整个干化工艺生产线上，形成互相影响的复杂系统。干燥器以外的辅助设备存在的风险远高于干燥器本身。
针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染---和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决了污水污泥的减量化、无害化的有效途径。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上。采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能。
---有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作，经过几个月的设备选型、对比，结合物料的敏感特性，从小试，到中试，再到工业化生产，终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈，制得纯度---的金属硅，当前生产线稳定运行，市场经济效益形势喜人。
全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒湿品再进入连续式烘干机，进行有效水分去除，得到硅颗粒干品。硅粉造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。
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