一般情况下，调节阀均不反向使用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才反向使用。反向使用时，应避免长期小开度情况下运行，尤其在试车时更应注意。
影响调节阀正常运行的因素及对策
1、前言
在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
2、卡堵
调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，自力式调节阀原理，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，自力式调节阀作用，则需解体处理。
3、泄漏
3.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的或向下的距离不够，自力式差压调节阀，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决办法：应缩短或延长调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
1.阀体采用四级节流，主要由阀体、阀座、阀杆、阀瓣、支架等组成，整体呈z型布置。
2.采用压力自紧密密封结构，压力越高，密封性越好。
3.阀座为堆焊件，由四部分组成，湖北自力式调节阀，每部分均由不锈钢制成，阀座密封面堆焊钴基硬质合金。
4.每级节流部位都做成合理的线型，由于采用了多级 压的办法，可防止气蚀和噪音，能平稳地调节流量。
5.阀杆、阀瓣由销连成一体，由上、下两个衬套作导向。
6.阀门的开关由电动执行器来控制。
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