一是外观,包括完整性、颜色、光泽等;
二是尺寸和相对位置间的准确性;
三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。 生产实践证明,制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
tpe注塑时注意事项
1、tpe在注塑的过程中,在tpe成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理,测定含水量。在在高温的情况下tpe原料的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。
2、干燥后的材料必须妥善密封保存,防止材料二次受潮丧失干燥效果,干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
3、以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpe原材料。因此,只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它 tpe更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比tpe的粘度低,这是因为tpe的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布均匀。
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