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空预器的运行和维护
1、检查空气预热器运转平稳,声音正常。本体、人孔、检查孔处无漏风烟现象。
2、检查空气预热器电机运转平稳无异音,电流正常,各指示表计指示的参数正常。
3、锅炉升负荷时要密切监视空气预热器入口烟温切勿升的过快,防止由于转子发生异常变形而卡
涩。
4、 锅炉运行中,应经常检查空气预热器的烟气侧与空气侧进出口温度及差压正常,发现异常,应
分析原因并尽快联系处理。
5 、空气预热器导向轴承油温正常60-70℃,报警温度80℃;支承轴承的油温正常为50-60℃,报
警温度70℃。
6、 检查上、下轴承油箱油位正常,油质---,无漏油现象;导向轴承箱冷却水畅通,空气预热器厂家电话,流量正常。
7、 检查空气预热器减速箱的油质---,油位、油温正常,齿轮温度不超过80℃,轴承温度不超
过50℃;主电机工作时,辅电机不应转动;无异常振动、漏油及烟气泄漏现象。
8、 检查空预器火灾监控和停转报警装置运行正常,信号指示正确。
9、检查空气预热器水冲洗门、消防水门关闭严密无泄漏。
10 、检查预热器进、出口烟气挡板和一、二次风挡板位置正确,各部烟温测量表计无异常。
11、 空预器入口烟气温度不得超过480℃。
12、 空气预热器的吹灰蒸汽至少应有130℃的过---,吹灰器阀前压力要求小于1.37mpa,吹灰前
应进行有效的疏水,吹灰时应检查吹灰器行程和蒸汽压力、温度是否正常。
13 、发生下列情况时,空气预热器价格,应增加空气预热器吹灰次数:
1) 空气预热器阻力超过设计值时。
2) 负荷变化时。
3) 空气预热器排烟温度高。
4) 尾部受热面泄漏。
5) 燃烧条件差,燃油和飞灰可燃物含量大。
6) 机组刚启动开始带负荷时。
7) 锅炉停止前。
8}、空预器停止前。
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防止空气预热器堵塞的操作控制策略?
低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。
低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损,空气漏进烟气中,腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率;空预器积灰,使烟风道阻力加大,风机电耗增加,影响锅炉安全、经济运行。
防止低温腐蚀的措施
a)采用低氧燃烧。 so2转化为so3的量减小,烟下降,腐蚀速度减小,但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加;
b)控制炉膛燃烧温度水平,减少so3的生成量。
c)定期吹灰,利于清除积灰,又利于防止低温腐蚀。
d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰,可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度,而且腐蚀减轻。
e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低,腐蚀加速,---是空气预热器漏风,漏风处温度大幅下降,盐城空气预热器,导致---的低温腐蚀。
空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成so2,其中部分氧化形成so3,使烟气的升高,当遇低温受热面时结露,并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有:---量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环,加装暖风器,采用耐腐蚀的材料,装设吹灰装置。
空气预热器堵灰怎么办
空气预热器另外一个常见问题是堵灰。空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘,长时间灰尘堆积即会形成堵灰。同时,空气预热器在基础锅炉排出烟气中所携带的so2气体时可能发生腐蚀,腐蚀后的物质也会形成空气预热器的堵灰。
空气预热器防止堵灰的方法,是在空气进气口加装暖风器或采用热风再循环,并采用低氧燃烧和加入添加剂的方法,空气预热器报价,降低烟气中so2气体的生成。另外,空气预热器的定期吹灰,也对保持空气预热器的清洁有很大的作用。
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