脱模后,风力发电机叶片需要用刀具清理模具上残留的真空薄膜和胶水,或者用橡胶毡擦拭模具上的灰尘,然后用模具清洗器清理模具。清理模具后,涂一层风力发电机叶片脱模剂,橡胶脱模剂生产,待固化后再铺层。脱模剂可以在模具表面形成致密层,脱模剂橡胶批发价格,使模具与刀片更容易分离,水性橡胶脱模剂,达到脱模的效果。
脱模剂的具体性能是什么呢?
脱模剂具有化学性能稳定、不易与产品反应、不影响二次加工等特点,北京橡胶脱模剂,也可与其他添加剂一起使用。水基脱模剂喷雾会产生---对流换热和细水雾---混浊,冷却效果通常比自然对流强5~10倍。
压铸水基乳化涂料由有机化学、润滑剂和表面化学研究人员共同开发,已被越来越多的压铸企业采用。水基脱模剂通常不含固体颗粒,可用水稀释10倍至100倍,含水量通常占95%以上。如果在达到这个温度之前停止喷涂,空腔外观上就不会有足够的脱模剂,从而影响脱模效果。
此外,脱模剂还具有耐热、耐磨、不易分解等---特点,其中使用在模具上不会影响再加工。
在选择和使用脱模剂时适宜的做法是:
1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。
2、为了保护模具,应选用且喷射量较少的脱模剂。
3、为减少模具上的沉积残留量,不用含石蜡过多的产品。
4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
5、要重视吹气排屑工序,---每次完全清除残余的脱模剂。
6、模温控制:建议开模300~450℃;取件280~430℃;开始喷脱模剂200~280℃;皮膜形成180~350℃;吹气排屑150~300℃。
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