一般在下列情况下，应选用油基切削液：
a、当刀具---度对加工的经济性占有较---重时如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命；
b、机床精密度高的、价格昂贵，不允许有水混入，以免造成机床腐蚀；
c、机床的润滑系统和冷却系统容易，冷却液易渗入润滑系统中，造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈；
d、不具备废液处理条件的企业；
e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。
当然，有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的，后续有机会可以留言一起交流。
切削液分类：
切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：
1、油基切削液：
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。
2、水基切削液：
是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，铝合金切削液品牌，润滑性差。
1、选用全合成水属切削液：
高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。
减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。
从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面要求不高的工件，还能---降低切削液使用场合的成本。
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