粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，天津聚酯粉末涂料，超细粉粒径<10μm基本上不带电，聚酯粉末涂料品牌，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，聚酯粉末涂料厂家，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
粉末涂料在涂装中常遇到的一些问题，针对这些问题我们该 如何来处理呢？下面我们来看下。 1，粉末涂料在涂膜中有质点和颗粒 出现这种问题可能是由于粉末涂料在生产过程中由于填料的颗粒粗糙或者是有异物进入导致粉末涂层表面的颗粒。还有当挤出过程中，受螺杆剪切作用导致挤出温度比实际显示的温度高，粉末涂料提前固化产生焦化粒子，在熔融过程中无法流平性导致颗粒产生，检查循环水系统降低挤出温度。 2，粉末涂料在涂装过程中出现涂膜失光问题 当粉末涂料在涂装过程表面有雾影或者不平整导致高光粉末光泽低这就会使得涂膜失光，还有一种就是在户外---环境中涂层粉化而导致失光。---种失光主要是因为挥发性的物质偏多或有水气的原因，这就城要调整消泡剂加量和排除小分人子化合物的添加。 3，粉末涂料银粉发黑包膜 粉末涂料具有多种颜色，颜色种类丰富，而其中银粉常会出现发黑包膜，这就由于银粉的还原性比较强，很容易被空气中的氧气氧化生成黑色的氧化铝，导致涂膜发黑。另外用银粉的样板在汗渍作用下也会发黑。在市场上有包膜的银粉，价格高比普通银粉效果略好，一般也添加0.5%的含氟蜡起辅助。
粉末涂料做粒度检测的意义
激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径中位径、边界粒径以及粒度分布的离散度。
平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。
边界粒径：更接近通俗---的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如d10，聚酯粉末涂料生产厂家，d90=8，60，它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。
粒度分布的离散度=(d90-d10)/d50，离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。
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