管道导管敷设
a:水泥管道敷设
a:水泥管道的组合结构应构筑在坚实---的地基上。基础坡度系数一般应在3‰?5‰。
b：管群进入人孔时，桩机导管，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。
c：管道单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径应不小于36m。
b:钢管管道敷设
钢管管道可采用天然地基。
a:钢管管道应该使用经过防腐处理的材料，管口要打磨成坡边无棱无刺。在实际施工中必须错口连接。
b:两根钢管顺向连接时外套管箍并焊接牢固。管群规模较大时，每2米用扁铁捆扎并焊接。管道接口应该做80mm厚c15包封。管口应该凹进30-50mm，窗口抹成-型。
c:单根钢管程度应该大于2米。有缝钢管的缝隙应该位于上面。
c:塑料管道敷设
检查管道导管密封状况
管道密封不严密而造成渗漏，灌注导管，一方面影响混凝土的浇筑，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。
严格控制余料量
泵送混凝土时，操作人员须---观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，长沙导管，导致堵管导管；并且混凝土泵料斗上应设置滤网，并设专人监视进料状况，金属导管，避免直径过大的骨料或异物进入泵管，后造成堵塞。
控制停机时间
停机期间，应每隔5～10 min具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h，并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
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