铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范铝材厂模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，te制订本标准。
铝材模具报废原因很多：首先铝挤模的工作条件是非常---的，在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%，(2)疲劳裂纹失效占18%，(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复，模具使用寿命一般用有效通料量来描述。
一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准模具报废的标准参照有关规定及公司制订的-程序，规定如下：
报废的技术与标准
1产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。
2模具寿命已终，且已损坏---，不能维修使用时。
3因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。
4模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；
5模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；
6模具多处烧焊，经常损坏，无---常完成1个班次的生产；
7模具大镶件开裂，重制镶件不经济；
8模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低
9其他因素导致模具已无使用价值时
铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，---的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因：
一铝合金型材挤出时头端上压冲压过kuai，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；
二铝型材挤压系数过大，挤压温度过高棒，筒，模三温，挤压速度再过kuai；
三挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突kuai；
四挤压模具流速比---失调设计制造不合理。
铝型材表面裂纹消除办法：
一操作工精神集中，自动化铝型材的应用，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；
二铝型材停机印前端和后端是死区或v3体积铝棒表层铝，杂质多，差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；
三挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；
四挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
铝型材连接件是用来连接铝型材的部件，便于拆卸，方便移动，操作简单是它的一大优点，这也是越来越多的工厂选择用工业铝型材来制作的原因之一，它的种类和连接方式也是有很多种，一起来了解。
先来说说铝型材连接件都有哪些吧。内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、直角连接件、斜角连接件、地脚连接件、尼龙合页、转向角件、半圆头螺栓、平机螺栓、弹性扣件、t型螺栓、弹性螺母块、方形螺母块......它们可以根据不同的型材截面来调整自身的大小，长度、宽度、厚度等等，连接方式一般是90度、180度、45度、135度或者任意角度。
以上就是铝型材连接件，种类及连接方式的相关内容，如果您在搭配方面有任何的疑问，都可以来咨询我们南重庆固尔美
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