牛奶杀菌机,巴氏低温杀菌机适合各种大小瓶装食品的杀菌,温度可任意设定、自动控制、保持恒定温度、自动记录,采用强制驱动、缩短杀菌时间、能使罐头内温度均匀、---杀菌,采用提升机输送、减轻劳动强度,节约开支,采用提升机与杀菌同步机构,实现自动输送。
巴氏杀菌生产线分杀菌和冷却两部分,通过链条的不断运转,带动被杀菌物进入槽内连续作业,适用于酱菜、腌渍菜、低温肉制品、果汁、果冻、酸奶及各类饮料的自动化连续巴氏杀菌,也可用于蔬菜的漂烫、杀青处理。采用sus304不锈钢制作,以水为介质,分杀菌槽、冷却槽两部分,灭菌温度、速度可根据物料加工工艺要求设定。腌菜巴氏杀菌机运行平稳,无极变频调速,噪音低,不锈钢网带强度高,伸缩性小,不易变形,易保养。酱菜巴氏杀菌机结构紧凑、操作方便、故障率低,加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水,---适合连续杀菌作业。腌菜巴氏杀菌机了灭菌过程中因为自动化程度底而造成的“随意性加强了“一致性,---提高了灭菌的成功率。
本设备需要定做,按米计算,材质sus304,具体参数及价格请咨询。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”(ltlt)处理是一个间歇过程,如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间”(htst)处理是一个“流动”过程,通常在板式热交换器中进行,如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的,即仍含有微生物,且在储存和处理的过程中需要冷藏。“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种: 一种是将牛奶加热到62~65℃,保持30分钟。采用这一方法,新型老酸奶杀菌机品质包装,可牛奶中各种生长型致病菌,灭菌效率可达97.3%~99.9%,经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等,但这些---多数是乳酸菌,乳酸菌不但对人无害反而有益健康。 第二种方法将牛奶加热到75~90℃,保温15~16秒,其杀菌时间更短,工作效率更高。但杀菌的基本原则是,能将病原菌即可,温度太高反而会有较多的营养损失。
在食品、饮料、制药等行业中,要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上,在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内,经由高温水为介质的杀菌槽杀菌后,再由传送带送入冷却箱体内均匀冷却,从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转,已灭菌的包装产品被源源不断送入下一生产工序。
---说明:该系列设备可根据用户的实际产品生产需要进行设计,也可以根据用户的实际产能要求制作具体尺寸型号规格。
巴士杀菌线整机采用304不锈钢制作,该机可根据用户的工艺要求设定灭菌温度和速度。
工艺流程:
杀菌—冷却—清洗—干燥,可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程,达到自动,安全卫生的生产目的。
输送机、杀菌机、冷却机和风干机整个流程连续运行,自动控制。
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