手工编程的不足：
耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及编程中所用到的各种指令和代码都非常熟悉。
在航空、船舶、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长.这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的.此时，应采用装有编程系统软件的计算机或编程机器完成这些零件的编程工作，称为自动编程。
自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，台湾高速龙门铣床，其余工作均由计算机辅助完成。
日常使用应远离阳光直射、振源和热源，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触---或元件间短路，影响设备的正常运行。---数控设备要远离振动大的设备，高速龙门铣床加工中心，如冲床、锻压设备等。设备不宜长期封存不用，高速龙门铣床加工，机床控制系统购买以后要充分利用，投入使用的头一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。为保障设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源进化装置。
对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对刀的目的是为了建立工件坐标系，高速龙门铣床龙门数控铣床，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。
试切对刀法。这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点此处与工件坐标系---重合在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。
塞尺、标准芯棒、块规对刀法
此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺或标准芯棒、块规，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。
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