表现：
切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损
打刀指刀片刃口---是刀尖折断
原因：
刀片材料太硬，非标数控刀具，刀片槽型过于薄弱，采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤， 工件材质不均或者有断续切削。
改进方法：
首先排除振动的因素，采用韧性---的刀片材料，换刃口强壮的刀片
刃口被挤碎则提高切削速度
工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣
检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变形需要更换
数控加工刀具的特点
为了达到、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：
刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
刀片或刀具的---度及经济寿命指标的合理性。
刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
刀柄或工具系统的装机重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
应该怎样挑选数控刀具
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，数控铣床刀具，---时才可选用各种的复合刀具及特殊的刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，陕西数控刀具，尽可能选用各种---刀具。
我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，---度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，数控刀具公司，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
主要用于切割大量多余的部分，使工作物的直径接近所需的尺寸。粗车时表面光度不重要，所以刀尖可以磨成尖锐的刀峰，但刀峰通常有一个小圆度，以避免断裂。
这种刀刃可以用油石磨光，使汽车表面光度非常光滑。一般来说，精车刀的圆鼻比粗车刀大。
它可以应用于许多不同类型的工作。它们属于常用的车刀。添---：yuki755相同类型的7。在研磨顶面时，可以左右切割，也可以用来切割黄铜。这把刀也可以在肩角形成弧形表面，也可以用作精细的车刀。
只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
用于切割螺钉或螺母，按螺纹形式分为60度、55度v型牙刀、29度梯形牙刀和方形牙刀。
用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
用于切割作物端面，右车刀通常用于精车轴的未端，左车用于精车肩的左侧。
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