1，操作简单，无需请焊工操作。
2，易实现自动化，减少劳动成本，且焊机稳定，可长时间工作。
3，堆焊层平整美观，呈冶金结合状态，后期加工余量少，不卡车7刀。
4，效率快，是氩弧焊的3-6倍速度。
5，阀门堆焊机，焊材利用率高，长期使用节省成本。
自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能---提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色
针对不同行业不同客户需求，对粉末堆焊机的电气参数和制造加工工艺，进行的匹配和调整，使其整体性能处于适合的状态。根据产品特性不同而设计，以适应不同产品的修造要求。
阀门密封面是阀门的“---”，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有---的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率，手工电弧堆焊和ppw工艺堆焊都只需要一个工人操作，手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12kg左右，而ppw工艺，每班一个工人的堆焊量可达到20 kg，按照堆焊材料消耗之比，手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件，那么ppw工艺可喷焊闸板为60件，生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元，那么ppw工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
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