金属表面的清洁程度-影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生、结瘤、起皮或结合-等故障。
钢铁零件磷化处理后，设备喷漆，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，喷漆厂家，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
如何使用好喷漆
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喷漆前的油脂处理非常关键。
看到别人使用自喷漆，常常是简单清洗，或者用抹布擦擦，甚至直接喷漆，车门喷漆，这是不正确的。
正确的方法是使用清洁剂，仔细清洗，不仅仅要倾清洗掉灰尘，主要是清洗掉油脂，包括机油，汗液等，这些油脂是自喷漆的-，容易脱落的主要原因之一就是油脂。不要轻信自己的眼睛，看不到的油脂并不等于它不存在。
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喷漆前应打磨或者抛光粗抛。
目的是处理掉不易溶解于水和清洗剂的物质，例如氧化物，同时打磨也可使被喷漆物的表面积增加仔细想想，提高喷漆的附着能力。
喷漆流程
清洗除油后用水清洗。除锈采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业-， 缓蚀剂 3%，温度:常温.处理时间 3~8 分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。清洗除锈后用水清洗。表调用于磷化前的表面处理，滨州喷漆，用槽浸法(表调剂为白-末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 ph 值 7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟。
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