吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，---烘干即成手工模具，手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低，易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不---，pvc吸塑包装，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后，再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑---，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，工具吸塑包装，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，徐州吸塑包装，铝模精密度高，表面光滑且坚硬---，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
选择模具时要根据物品的实际情况进行分析，
1、 选择石膏模，价格便宜，模具成本低，一般需求数量较少，---较浅，结构简单、方面要求不高的情况下使用，但这种模具表面实质是较为粗糙，生产的吸塑产品会出现清晰度较差的现象，吸塑包装制品，而且模具容易不---。
2、 铜模是吸塑行业常用的模具，价格普遍容易接受，且模具表面光滑---，---较高的产品也能够吸塑，上都能达到相关的吸塑包装的要求。
3、 铝模是比较昂贵的模具，精密度高坚硬---，通常要---密度较高的产品，直角位比较细和直的，而且---深的产品使用。
注塑生产是一个系统的管理工程，一旦管理工作不---，很容易发生生产效率低下，吸塑材料损耗大，---率得不到控制或者客户退货、模具出现问题影响到正常生产、不能按期交货甚至发生安全事故等一系列---后果。日本有一位注塑同行说吸塑---，就是看生产过程的控制以及管理，通过管理的方式使吸塑厂产生效益的结果是十分明显，现代注塑生产工厂慢慢由劳动密集型向技术密集型开始转变，由于手工作坊向自动化生产转变。
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