电解抛光：精密冲压模具电解抛光，安徽冲压加工，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降ra>;1μm。(2)微光平整，铝件冲压加工，阳极极化，表面光亮度提高ra<1μm。
超声波抛光：精密冲压模具工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
产品毛刺增大，当模具生产一段时间后，会出现生产零件毛刺增大现象，不锈钢冲压加工，这时应当检查凸、凹模刃口，如果发现刃口磨损或产生崩刃，应进行刃磨，刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后，应当检查刃口直壁是否已被磨去．如果无刀口直壁，则要更换凹模镶块如果凸、凹模刃口无磨损，而零件上的毛刺不均匀，是因为冲裁间隙产生了偏移，这时要进行间隙调整。
五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与精密级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度。
对于五金冲压件加工有哪些规范也有一定的见解，下面我们一起来看一下：
一、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压加工厂，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面。
三、在冲压过程中要---模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
四、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面要求高的工件进行化验检查。
五、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。
六、所使用的冲压设备需---成常运行无不正常情况。
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