相比这两种型砂，宝珠砂的产地就在国内，所以可以减少运输以及关税因其的附加成本。同样与铬矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂、铬铁矿砂的30－50%。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少30－50%，水玻璃的加入量≤4%；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，壳型铸造用宝珠砂，提高了铸件的成品率。目前大多数中小型企业消失模、履膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理中都开始纳入宝珠砂。
宝珠砂的特点：
1. 球状粒形，粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能得到---的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。
2. 热膨胀率低，热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，及表面缺陷少，铸件成品率高。
3. 耐破碎性好，铸宝砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。
4. 耐火性好，主要成分是氧化铝，所以耐火性能---。耐火度***1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。---排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。---模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;---排气系统。型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大---模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统。
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